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許多生產商經常說，他們不知道怎樣采用硅軸承。事實上，這是有其原因的。這些其原因是雖然采用過程中的問題而難以再次采用。銘軒硅歸納了三個其原因

1.斷裂損毀

四個軸承損毀主要就是雖然軸承冷卻后的快速冷卻造成的。屏蔽泵的冷卻和潤滑劑是泵出口產品的電介質，阻力為0.8MPa，硅軸承的前部通過循環式液管步入前硅軸承室，然后薩德基軸承的內表層螺旋形槽步入軸承潤滑劑表層，逐步形成潤滑劑膜，取走軸承造成的熱能。薩德基軸承輸出功率端螺旋形槽流入后，沿對應狀態與渦輪間的小間歇抵達后軸承，從后軸承輸出功率端螺旋形槽到后軸承內表層螺旋形槽。Z從后循環式液出口產品回到扇葉吸出口產品處，逐步形成泵的整個潤滑劑冷卻循環式。

在處理過程中，如果乙烯母呂氏和油罐阻力較高，則泵出口產品處阻力較高。組織工作電介質乙烯在泵出口產品處加壓區熔化，逐步形成JGD5氧化物，使泵內部抽掉或抽掉，使硅軸承無法較好地潤滑劑和冷卻。一方面，軸承與軸機匣、軸承與推關鍵部位間的殼狀固體膜損毀。另一方面，軸承造成的熱能無法被取走，硅軸承的環境溫度迅速上升，大大增加了硅軸承的延展性。泵液體銹蝕后，運轉噪音和阻尼增加，造成水壓制，引致硅軸承有效載荷的持續性變化。在邊界線磨擦和持續性壓制有效載荷的作用下，渦輪軸前后終端，引致硅軸承表層損毀。

2.破損損毀上海低溫軸承供貨商

12個軸承破損損毀的主要就其原因是銹蝕破損和銹蝕破損。金屬材料來自組織工作電介質，主要就由兩部分組成。首先，乙烯油罐的材料是16MnR,電介質已經運轉了30年，銹蝕輕微劣化。當組織工作電介質步入泵時，會造成大量的銹蝕。其次，雖然乙烯步入盒形和硅軸承的拆解，磨擦表層割傷，橫紋和溝槽輕微，磨擦表層留下捷伊磨屑，逐步形成捷伊金屬材料，加，Z硅軸承磨擦面破損失效。

此外，雖然乙烯所含一些堿，它可以熔化和銹蝕煮沸在硅中的聚丙烯。從硅中分析焙干聚丙烯，影響硅軸承磨擦表層的表面積，降低軸承的耐磨性。乙烯材料所含堿和堿TBC為了提高耐銹蝕性和耐磨性，應考慮浸潤巴氏合金的硅軸承。

3.炸裂損毀

有四個損毀的硅軸承。損毀的主要就其原因是，當泵排空或回流管堵塞時，雖然乙烯容易自聚，自聚物堵塞泵出口產品處過濾器和泵反沖洗管。泵無法通過材料本身的循環式冷卻旋轉軸和硅軸承，使磨擦表層在沒有潤滑劑和冷卻干磨擦的情況下運轉，引致軸承磨擦表層環境溫度急劇升高、膨脹和變形。一旦冷循環式液恢復，低溫表層冷卻會迅速收縮，引致硅軸承內外收縮速度不同，引致硅軸承表層開裂，逐步形成徑向裂紋，表層容易脫落。泵排空時，一是管道堵塞、泵出口產品處過濾器堵塞或液體阻力，二是人為誤操作。上海低溫軸承供貨商